Ver­an­stal­tungen

Das Wälzschälen gilt inzwischen als etabliertes Verfahren in der Getriebetechnik, muss sich jedoch weiterhin an hohen Maßstäben messen lassen. Denn trotz überzeugender Vorteile, wie der flexiblen Fertigung von Innen- und Außenverzahnungen und der Integration in Universalmaschinen, stellen komplexe Prozesse und hohe Werkzeugkosten Anwender noch immer vor Herausforderungen. Im fünften Fachseminar Wälzschälen von Fraunhofer IWU und PWS Präzisionswerkzeuge GmbH werden diese Aspekte eingehend diskutiert, Lösungsansätze präsentiert und »Wälzschälen live« unter Span vorgeführt.

Das Wälzschälen ist in der Getriebeherstellung auf dem Vormarsch, da es hohe geometrische Flexibilität, Korrektur- und Modifikationsmöglichkeiten sowie eine hohe Produktivität bietet. Dennoch bleiben Herausforderungen wie die Senkung hoher Werkzeugkosten und die Gewährleistung der Prozesssicherheit, um Schwingungsprobleme und unbefriedigende Ergebnisse zu vermeiden. Im gemeinsamen Praxisseminar mit PWS Präzisionswerkzeuge GmbH wird deshalb neben theoretischem Wissen vor allem praxisnaher Inhalt vermittelt – inklusive Laborübungen, Live-Vorführungen und Erläuterungen.

Das Wälzschälen erweist sich oft als aufwendiger als zunächst angenommen und erfordert Investitionen in Zeit, Geld und Beharrlichkeit. Angesichts der Elektromobilität und der steigenden Anforderungen an Laufruhe und Wirkungsgrad gilt es jedoch als vielversprechende Alternative zu etablierten Verfahren, insbesondere für Hohlradfertigungen. Trotz hoher Werkzeugkostenanteile und gelegentlicher Schwingungsprobleme überzeugt das Verfahren durch Flexibilität und Produktivität bei Innen- wie Außenverzahnungen. Beim vierten Fachseminar Wälzschälen des Fraunhofer IWU und der PWS Präzisionswerkzeuge GmbH werden Herausforderungen, Lösungsansätze und neueste Entwicklungen rund um Maschine, Werkzeug und Prozess diskutiert.

Das Wälzschälen gewinnt in der Getriebeherstellung zunehmend an Bedeutung, da es sowohl eine große geometrische Flexibilität als auch eine hohe Produktivität bietet. Dennoch bleiben Herausforderungen wie hohe Werkzeugkosten und Prozesssicherheit bestehen. Um diese besser zu bewältigen, wird neben dem etablierten Fachseminar nun ein zusätzliches Praxisseminar gemeinsam mit PWS Präzisionswerkzeuge GmbH angeboten, das vor allem praxisbezogenes Wissen durch Laborarbeit in Kleingruppen und Live-Vorführungen vermittelt.

Wälzschälen hat das Potenzial, sich vom vielversprechenden Neuling zu einem etablierten Verzahnverfahren zu entwickeln, da leistungsfähige Maschinen und präzise Werkzeuge bereits vorhanden sind. Dennoch beschäftigen Anwender weiterhin Fragen zu Werkzeugstandweg, Werkzeugkosten und optimalen Prozessparametern. Hier setzt das Fachseminar an, indem es praxisrelevante Themen wie Werkzeugvoreinstellung, Spanabfuhr oder Schwingungsprobleme beleuchtet und entsprechende Lösungsansätze vorstellt. Erfahrene Referenten aus Industrie und Forschung sorgen für eine praxisnahe Diskussion aktueller Anforderungen und Möglichkeiten aus Sicht des Prozesses, der Werkzeuge und der Maschinentechnik.

Das Wälzschälen hat dank seines breiten geometrischen Anwendungsspektrums und hoher Produktivität das Potenzial, zum Standardverfahren in der Verzahnungstechnik zu werden. Allerdings erschweren komplexe Prozessgrößen, stark variierende Winkelverhältnisse und hohe Schneidenbeanspruchung eine volle Ausschöpfung dieses Potenzials. Das diesjährige Fachseminar greift unter dem Motto »Auf dem Weg zum wirtschaftlichen und sicheren Prozess« genau diese Themen auf und bietet Lösungsansätze sowie einen Austausch zwischen Produzenten und Anwendern. Erfahrene Referenten aus Industrie und Forschung berichten über Besonderheiten und Einsatzmöglichkeiten, um aktuelle Anforderungen und Perspektiven praxisnah zu diskutieren.

Das Wälzschälen, ein kontinuierlich abwälzendes Verzahnungsverfahren, gewinnt zunehmend an Bedeutung als Alternative zu etablierten Technologien wie Wälzstoßen oder Verzahnungsräumen – vor allem wegen seiner hohen Produktivität und der Möglichkeit, es in moderne Universaldreh- und Drehfräsmaschinen zu integrieren. Dennoch sind die Anforderungen an die Prozess- und Werkzeugauslegung hoch, da komplexe Winkelverhältnisse und hohe Schneidenbeanspruchung berücksichtigt werden müssen. Im Fachseminar stellen Experten aus Industrie und Forschung aktuelle Entwicklungen, Besonderheiten und Einsatzmöglichkeiten des Wälzschälens vor. Darüber hinaus bietet die Veranstaltung einen intensiven Austausch über zukünftige Anwendungsfelder und Anforderungen.